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       1.叉车司机“五不叉”的内容是什么？

       答：（1）货物重心超过货叉的载荷中心，使纵向稳定性降低时不叉。

       （2）单叉偏载不叉。

       （3）货物堆码不稳不叉。

       （4）叉尖可能损坏货物时不叉。

       （5）超重或重量不明不叉。

       2.叉车在作业中有什么规定？

       答：禁止叉车作业时用货叉顶货，拉货，禁止叉车超载。叉车禁止载人行驶，电并叉车禁止同时接通两个动作电路，库内和车内码放每垛高度不得超四盘，叉车在叉放易碎品、贵重品或装载不稳的货物时要用安全绳加固，必要时有专人扶护才能行驶。

       3.叉车走行时在什么情况下要减速行驶？

       答：在转弯，后退、狭窄通道，路面不平，交通路口和接近货物时要减速行驶。

       4.叉车会让的要求是什么？

       答：叉车行驶靠右边，货叉应升起离地面200~300毫米。叉车会让时，应空车让重车，下坡车让上坡车，支线让干线，大转弯让小转弯，出入车门、库门时，让出库门、出车门的车先行。

       5.内燃叉车交接班应检查的项目有哪些？

       答：应检查燃料、机油，冷却水是否充足，风扇皮带松紧程 度，风窗通畅或冬季防寒情况，轮胎充气、坚固情况。启动试车检查转向，制动（包括手制动）各工作机构运行情况。

       6.叉车日常保养的内容是什么？

       答：（1）擦拭机械各部灰尘。（2）检查发动机的机油量（内燃叉车）。（3）检查蓄电池电解液比重及高度，电解液高度应高出隔板为10~15毫米，拧紧塞子，检查极柱及导线接头是否紧密牢固。（4）离合器、制动器踏板的自由行程动作可靠性，检查油路有无漏油现象。（5）各种电气线路接头是否牢固，各种仪表、灵敏有效。

       7.全局职工共同遵守的劳动安全守则的内容是什么？

       答：1．四做到：做到班前充分休息、做到工作精力集中，做到正确着用护品、做到横过线路一站二看三通过。

       2、七不准：不准擅离岗位、不准飞乘飞降、不准随车捎脚，不准钻越车辆、不准抢越线路、不准走枕木头和线路中心。

       8.叉车在棚车内作业的安全要求是什么？

       答：在棚车内作业外侧无站台时，车门开度不得超过叉车宽，否则要加以防护。站台与车内连接处要设有渡板。其坡度不得大于20％，车内地板腐朽残破时，要铺垫钢板作业。

       9.叉车在进行危险品作业时应遵守的安全规定是什么？

       答：普通叉车不得进行危险货物中的易燃易爆物品作业；进行危险品中的毒害品，放射性物品作业的装卸机械降低25％负荷使用，作业中要轻拿轻放，禁止摔碰、撞击，拖拉等剧烈震动。

       10.司机在更换蓄电池时应注意哪些事项？

       答：（1）接线时应注意线头和极柱的极性；

       （2）接线时要注意板手不要搭碰车体；

       （3）接线柱要清洁，接头要拧紧。

       11.叉车时施作业标准中对“起车”的技术要求是什么？

       答：起车应达到以下技术要求：（1）门架后倾。（2）提叉至地面0.2~0.3m。（3）了望、鸣笛。（4）一档起步，逐极换档。（5）平稳加速。

       12.叉车停放的安全技术要求是什么？

       答：禁止在坡道上停放，禁止在站台边垂直于线路方向停放。遇有故障不能行走时，应拉紧手制动以三角木掩住车轮后才可排除故障。

       13.叉车作业完毕后，停放时应注意的事项是什么？

       答：作业完毕后应将叉车停放在不妨障交通的地方，尽量避免露天停放，司机离开叉车时应取下电锁上的钥匙，切断电源，将各操纵手柄置于零位。货叉降到最低点，门架前倾。在必须停在坡道上时，必须用手制动机构将叉车刹住并加止轮，防止溜走。

       14.整车货物和零担货物的堆码要求是什么？

       答：整车货物和零担货物的堆码应稳固，整齐，整车货物应保持一定高度，做到定型码垛，零担货物要按批码垛，标签向外，做到大不压小，重不压轻，留有通路，便于清点。

       15.货物的堆码距离要求是什么？

       答：装车货垛距钢轨头部外侧要保持2米以上距离，卸车货物距钢轨外侧1.5米以上，货垛与站台边沿不得小于1米，货垛与货垛之间应留有机械和人行通道，货垛与电源开关，消火栓等设备的距离不得少于2米。

       16.转向沉重或卡住的原因是什么？

       答：（1）转向器销杆弯曲，蜗杆与滚轮啮合困难。

       （2）转向节销轴承缺油。

       （3）转向器蜗杆轴承缺油。

       （4）转向节销轴承损坏。

       （5）纵横拉杆弯曲。

       17.叉车司机离车时应做好哪些工作？

       答： 司机下车时应取下电锁钥匙，切断电源，将各操作手柄置于零位，货叉降到最低点，门架前倾；必须用手制动将叉车刹住。

       18.安设防护信号的方法是什么？

       答：装卸作业前必须安带有脱轨器的防护信号，由作业工组按下列规定防护：

       （1）在作业车辆两端各距20米来车方向左侧钢轨上设置防护信号。如在同一线路上车辆分解作业时，应该在线路的最前部与最后车辆处分别防护。

       （2）作业车停留位置距警冲标不足20米时，防护信号应设在与警冲标相齐处。

       19.叉车的电气设备应符合的要求是什么？

       答：（1）建立定期检修制度，保证绝缘良好，不符合安全规定的电气禁止使用。

       （2）电线路接头不可松动和外露，不得绞拧线头代替插销。

       （3）电气设备的开关和电线应按规定负责装设，不得以小代大。各种电气设备的保险丝禁止加粗或以其它金属丝代替。

       20.叉车装卸集装箱有什么规定？

       答：叉车装卸或搬运集装箱时，要稳起轻放。叉车作业时，禁止叠摞二箱搬运，禁止擦地推拖。

       21.集装箱堆码的要求是什么？

       答；堆码集装箱时，禁止横放、倒放，禁止用叉车顶撞集装箱。码放集装箱时，箱距应按地面划线位置摆放，禁止摩擦碰撞。多层码放的集装箱上下箱的四角要对齐，防止倒塌。

       22.内燃发动机机油压力过高的原因是什么？

       答：机油压力过高的原因有（1）机油粘度大；（2）发动机温度低；（3）机油主油道堵塞。以上三种情况，机油都难于润滑零部件表面，加剧零部件的磨损。（4）减压阀弹簧压力调整过大。

       23.调整怠速的方法有哪些？

       答：（1）起动发动机，达到正常工作温度；

       （2）检查点火系，配气机构工作是否良好；

       （3）开大阻风门；

       （4）用螺丝刀将调整螺钉旋出，使发动机达到最低转速，以不熄火为止；

       （5）用螺丝刀旋动怠速调整螺钉，使发动机在上述节气门的开度下，以最高速度运转；

       （6）再缓缓旋出节气门调整螺钉，使发动机达到最低转速，以不熄火为止；

       （7）两个调整螺钉互相配合，反复多次调整，达到节气门开度最小，发动机在最低稳定的转速下运转。

       调整后，提高发动机转速并突然关闭节气门，发动机不熄火，还能稳定运转即为合适。

       24.各种机械发生突然熄火或断电应如何处理？

       答：各种机械发生突然熄火或断电，应立即将控制器恢复“0”位，关闭总开关。

       25.内燃机械安全操作有哪些注意事项？

       答：1.发动前将各操纵杆置于空档，发动后要查看各个仪表工作是否正常，监听发动机声音有无异响。起动马达一次工作时间和重新起动间隔时间不得超越过有关规定，连续起动不超过三次。2.作业前发动机应怠速运转10分钟，室外气温0℃以下时应预热起动，空载运转到水温达规定温度以上时才能作业，起动时禁止明火预热。3.停止作业时应将机械停放在指定位置并排列整齐，挂入低速档，拉紧手制动，取下钥匙，关好门窗。冬季室外停放要放水（不冻液及冬季不结冰地区除外）。4.加油时要熄火。工作时汽油机的火花塞与高压线之间不得“吊火”运行。

       26.叉车的行速度有什么规定？

       答：应根据场地和机械性能限定机械在货场内的行驶速度，一般情况下货场内不超过15公里/小时，站台上不超过10公里/小时。在10％以上坡道上行驶时不得转向，负重时上坡正向行驶，下坡倒向行驶。在平整路面走行转向时速度不得过5公里/小时，不得在5％以上坡地上堆码作业。各种机械横过铁路道口应有专人了望，要一慢二看三通过。

       27.什么是气缸工作容积？气缸总容积，气缸压缩比？

       答：上止点与下止点之间的容积叫气缸工作容积。燃烧室容积与气缸工作容积之和为气缸总容积。气缸总容积与燃烧室容积之比叫气缸压缩比。

       28.内燃发动机是由哪几个行程循环工作的？简述作功行程的过程？

       答；（1）进气行程（2）压缩行程（3）作功行程（4）排气行程。活塞运动到上止点压缩行程终了，进、排气门均关闭，气缸内的可燃混合气被火花塞点燃，燃烧的气体猛烈膨胀，产生很大的压力，迫使活塞从上止点向下止点运动，通过连杆推动曲轴旋转，将气体的热能转换为机械能并对外作功，所以工作行程又叫膨胀行程。

       29.变速箱的作用是什么？

       答：改变发动机的扭矩和转速，使叉车获得所需的牵引力和行驶速度，以适应各种道路条件下的起步，爬坡和速度的要求。

       30.影响万向节使用寿命 的主要因素有哪些？

       答：万向节的损坏是以十字轴轴颈和滚针轴承的磨损为标志的，润滑与密封直接影响万向节的使用寿命，有时还可能引起传动装置中其他部分的故障。因此，按规定时间保养和加注润滑脂，保证其良好的润滑和润滑脂的清洁是十分重要的。

       31.什么时候使用手制动机构？

       答：（1）作业完了，叉车停放时；（2）脚制动失灵时；（3）叉车负重下坡脚制动力不足时；（4）叉车在运输中。

       32.一级保养每隔多长时间进行一次？其中门架部分的保养内容和技术要求是什么？

       答：一级保养每月进行一次：保养内容：（1）检查、调整起重链条。（2）检查货叉、卡铁及叉架。（3）检查内、外门架及主侧滚轮。

       技术术要求：（1）链条无裂纹，锈蚀及破损现象，两链条长度应一致锁紧罗母齐全，紧固。（2）货叉、卡铁及叉架无变形，裂纹及开焊现象，货叉折角不大于90o，两货叉应处于同一水平面上。（3）门架升降自如，滚轮转向灵活，无阻滞及松旷现象。

       33.内燃机的基本构造，四冲程汽油机主要组成有哪些？

       答：（1）内燃机的基本构造是：缸盖、进气门、火花塞、排气门、活塞、油底壳、缸体、连杆、曲轴、飞轮。

       （2）四冲程汽油机主要由曲柄连杆机构、配气机构和燃料供给系、点火系、润滑系、冷却系等组成。

       34.叉车标准化作业出车前试车检查的技术要求是什么？

       答：（1）接通电源动车试验。（2）转向、制动走行机构灵敏可靠。（3）液压机构正常。（4）各部无异响，无漏油（漏水）现象。

       （5）灯、喇叭齐全有效。

       35.叉车机械故障的类型有哪些？

       答：（1）机械故障的一般现象有：连接松动、脱落、零件变形、磨损配合不良、锈蚀腐蚀、断裂、发热、噪音和性能明显降低等。

       （2）主要类型有外壳与结构部位损坏，传动零部件的损坏，联接件的损坏。

       36.曲轴有哪些作用？

       答：曲轴的作用有：（1）把连杆传来的推力变为旋转的力量（扭矩），经过曲轴、飞轮传给传动装置。（2）带动凸轮轴、风扇、冷却水泵。液压油泵等其他装置工作。曲轴的组成，以475C汽油机为例说明曲轴的组成情况。前端轴、正时齿轮、主轴颈、连杆轴颈、曲轴臂、平衡铁、飞轮接合盘。

       37.内燃叉车差速器的工作原理是什么？

       答：（1）叉车在走直线行驶时，左右两轮通过半轴传给每个半轴齿轮的力相等。（2）引星齿轮不能绕自己的轴旋转，它像一根直杆插入两个半轴齿轮中，使两个半轴齿轮在十字轴差速壳的带动下以相等的转速旋转。

       38.飞轮的作用是什么？

       答：（1）当离合器与飞轮接合时，可把发动机的动力传给传动装置，首先接受动力的是变速箱。

       （2）利用飞轮的转动惯性力来提供活塞三个非作功冲程所需要的力，保证曲轴旋转平稳，储存汽油机运转中的能量。

       （3）飞轮周围装有齿环，供起动电机驱动。

       39.叉车作业中“稳”具体指哪些方面？

       答：（1）从一挡起步，逐挡加速。（2）先减速滑行，而后制动停车。（3）走行时不可曲折蛇行。（4）车未停稳不得反向行驶。（5）转向前应先减速。（6）过道口或不平坦路面要慢行。

       40.装卸作业前、后“三检”是哪些？

       答：作业前“三检”：（1）车门、钩链、槽轮、车窗、车底板是否完好，车内清洁状及有无异味、异状。（2）货物状态。（3）机具、防护用品和防护信号安设情况。

       作业后“三检”：（1）车辆清扫、门窗关闭、道沿清理情况。（2）货物码放、装载加固、苦盖情况。（3）防护信号的撤除情况和装卸机具齐全完好及熄火断电停放状态。

       41.叉车叉取搬运货物中提叉有哪些技术要求？

       答：（1）销提贴紧，后倾门架，提升货叉至要求高度。（2）叉取码高货物时，要将货盘升至距下盘货物0.1m时鸣笛、退车，在不挂碰其他货物时平稳落叉。（3）易倒塌货物和危险货物，以安全绳捆绑或扶护。

       42.叉车叉取搬运货物对位进叉有哪些内容和技术要求？

       答：（1）对位：减速，对正要叉取的货物，门架前倾，落下货叉。（2）进叉：水平平稳进叉，叉架与货件贴靠，不冲撞，不刮碰其他货件。叉取货物时，要做到“五不叉”。

       43.叉车落货有哪些内容和技术要求？

       答：（1）对位落叉：至指定货位后，停车、落叉，货盘稍触地时，门架前倾，至货盘水平时落下货叉，码高货盘（件），应升至距下面货物0.1m时平稳进车，对正落下。（2）抽出货叉：了望、鸣笛、退车。货叉水平抽出，不挂碰货件和托盘。

       44.内燃叉车工作液压系统一级保养技术要求有哪些？

       答：（1）放净液压油箱内的液压油，清洗滤清器，更换破损滤网，清洗磁性螺塞，重新加入过滤沉淀的液压油。（2）调整倾斜油缸、起升油缸和侧移油缸v型密封圈，压紧螺母，排除起升缸、倾斜缸、侧移缸漏油现象。（3）更换管路上漏油的（油封）密封件和损坏接头。

       45.内燃机叉车制动系统手制动、脚制动、试验制动选择阀性能的一级保养技术要求？

       答：（1）手制动：润滑手制动器操作杆各销轴。检查和调整使制动蹄片与制动鼓之间的间隙值达0.4-0.6mm，接触面达85％以上。

       （2） 脚制动：润滑各销轴，调整踏板自由行程至10-15mm

       （3）试验制动选择阀性能：在上下坡道将制动选择阀放到不切断动力的位置，其作用应良好，效果明显。

       46.发动机是如何润滑的？

       答：由于发动机各机件所需要的润滑强度和它们的工作条件有关，工作条件不同的机件对润滑的要求也不相同，因而对不同发动机的润滑方法应有所区别。

       发动机各机件的润滑按供油方式分为激、溅润滑两种。叉车发动机一般多采用以压力为主，激溅为辅的综合润滑方式。

       47.叉车起动后为什么不宜长时间使用非工作挡作业？

       答：因为非工作挡（一挡、二挡）工作电路中串联有调速电阻。调速电阻将消耗部分电能，以达到减速目的。但这种调速方法有两大缺点：一是消耗电能，不经济。二是长时间使用电阻发热可能引起火灾。因此，叉车起动后不宜长时间使用非工作挡。

       48.发生事故应立即采取什么措施进行抢救？

       答：发生事故做应立即采取措施进行抢救，防止扩大损失。迅速收集事故情况，在不扩大损失的情况下，保持事故现场。并应在当日速报上级主管部门，重大、大事故要报铁道部，有关***员应立即到事故现场组织抢救和分析处理。

       49.机油与冷却水相混的原因是什么？

       答：机油与冷却水相混有两种情况：（1）在整个冷却系统都有油、水相混现象。（2）仅在油底壳内发现有水。前一种情况是油道破裂与水道相通了。后一种情况是汽缸床垫上火花塞冷却堵塞渗漏造成的。发现以上情况，应及时修复处理。

       50.机油消耗量大的原因是什么？

       答：（1）机油压力过高。（2）管路、接头成油底壳漏油。（3）发动机长期高速运转，使机油过热蒸发而损坏。（4）汽缸窜油，是因活塞、活塞环或缸臂磨损造成的。（5）油底壳内贮油过多，运转时机油从曲轴箱通风管甩出。

       51.离合器接合时有声响的原因是什么？

       答：（1）分离轴承缺油咬住，座套松旷。（2）分离杠杆损坏。（3）分离叉松动。（4）摩擦片碎裂或铆钉松动、露头。（5）减震弹簧折断。

       52.叉车卸车作业工艺布置作业工序有哪些？

       答：（1）叉车开到作业地点。（2）工长听取“前三检”情况汇报，并确认符合开工要求。（3）货运员再次核对车号和货物，确认可开始作业。（4）工长布置作业计划、安全分工。注意事项，宣布作业开始。

       53.蓄电池的工作原理有哪些？

       答：（1）外部检查，经常观看其外壳是否破裂，极柱是否被腐蚀。（2）观看电解液是否混浊，混浊表明电解液有杂质，极板上的活性物质脱落严重，应进行修理。（3）用高率放电仪器测量其放电程度。（4）放电试验，检查其容量减少情况，按放电法进行。

       54.液压系统发生噪音是什么原因？

       答：（1）同于超载而使安全阀被打开发生噪音。（2）由于油箱缺油，或油泵、油管接头漏气而使油泵在泵油时进入空气。（3）同于油太脏，滤油网堵塞，或因油粘度太大，油泵泵油困难。

       55.什么是设备的“三好”“四会”什么是润滑工作的“五定”？

       答：“三好”即管理好。使用好。检修好。“四会”即会使用、会保养、会检查、会排除故障。

       56.冷却水泵的构造如何，它是如何工作的？

       答：发动机的冷却水泵一般都采用离心式水泵，它主要由泵体、泵轴。、叶轮、水封、进水管等部分组成。工作情况：泵体外的皮带盘在曲轴的驱动下，经水泵轴带动叶轮在泵体内旋转，产生旋转离心力，并在进水管处形成部分真空，水就从进水口进入叶轮中心，由叶轮片将水甩向泵体的内壁，由于水的流速增大，产生一定压力，然后经水泵出水口流到汽缸体水套中，实现冷却系的水流循环。

       57.润滑油在发动机润滑系中起什么作用？

       答：（1）润滑作用：将清洁的机油不断地送到发动机运转机件的磨擦表面，形成良好润滑膜（用液体间的磨擦代替固体间的滚动或滑动磨擦）进行润滑，以减少机件的运动和磨损。

       （2）冷却作用：由于机油的循环流动，可以将摩擦产生热量的一部分带走散掉，使机件的温度降低。

       （3）清洗作用：可将摩擦下来的金属屑带走，使机件摩擦表面保持清洁，减少摩擦。

       （4）密封作用：在活塞与汽缸壁之间的机油层，可减少活塞运动时的漏气，增加活塞与汽缸壁之间的密封性。

       58.机油泵有什么作用？它是如何工作的？

       答：机油泵的作用是把机油送到发动机各摩擦部位，使机油在润滑路中循环，以保证发动机得到良好的润滑。机油泵多为齿轮泵，它由齿轮泵体等组成。当发动机工作时，凸轮轴带动泵体的主动齿轮转动。齿轮甩动机油沿泵体内壁从进油口流至出油口，形成低压，产生吸力，机油箱内的机油即被吸入进油口。而出油口处的机油越积越多，因而压力增高，机油便被压到各摩擦部分，实现强制润滑。

       59.空气滤清器有什么作用，它由哪些部分组成？

       答：空气滤清器的作用是清除进入汽化器空气中的尘土。尘土中含有大量很硬的小粒子，这些粒子若进入汽缸，会引起汽缸、活塞、活塞环、气门斜面等机件的加速磨损。因此，叉车发动机上应装有空气滤清器，以延长发动机的使用寿命。

       60.叉车倾斜油缸的组成和作用有哪些？

       答：（1）为了迅速而方便的叉取货物，门架需要向前倾斜；搬运货物时，为了防止货物跌落，需要门架向后倾斜，保证货物的稳定性。门架的前后倾均靠倾斜油缸来完成。（2）倾斜油缸是由活塞、缸体、活塞杆、上盖、下盖、压紧螺母和盖母等主要零件构成。（3）倾斜油缸有两个油孔可互换为进排油孔，由活塞把油缸分为前腔和后腔，前倾时后腔充高压油，后倾时前腔充高压油。

       61.讲出叉车行驶的“八禁止”的具体内容？

       答：（1）严禁叉车在道口上停留。（2）严禁叉车行驶中突然换向。（3）严禁硬拐死弯。（4）严禁两台叉车同抬一件货物行走。（5）严禁高速转弯。（6）非紧急情况下，禁止使用紧急制动。（7）在10％以上坡道上行驶时，禁止转向。（8）叉车在长站台上作业时，禁止长距离倒车行驶。

       62.-起升机构由哪些部件组成，有何作用？

       答：起升机构是由外门架、内门架、起升油缸、倾斜油缸、属具架、链条、链轮和导向链（滑）轮等构成。起升机构是叉车最重要的组成部分之一。它可以完成货物的叉取、起升、降落及堆码等装卸作业工序。这些工序依靠一套液压系统来实现的。

       63.叉车内外门架的构成及作用有哪些？

       答：外门架的下部与车架前部互相铰接，以便实现门架的前后倾。它的断面形状为槽形，有的采用标准钢加工制成，有的采用钢板压制而成。内门架插在外门架框里，可以沿着外门架的内壁上升或下降。它的断面形状也是槽形，同外门架一样，也是采用标准槽钢或钢板压制而成。

       64.发动机不能起动的原因有哪些？

       答：发动机不能起动，或有时起动但很快熄火，产生的原因：（1）汽油箱缺油或油管开关没打开。（2）油管堵塞、破损或接头处泄漏。（3）汽化器工作不良，混合气少或混合气过稀。（4）汽油泵皮膜破裂，连杆脱落使油量供应不足，甚至完全泵不上油。（5）汽油中有水，在汽化器主喷口处结冰堵塞。（6）产生气阻使供油中断。

       65.叉车作业对位落叉工序有哪些？

       答：（1）重载叉车开到放货地点停稳。（2）货叉起升到放货必需的高度。（3）叉车缓行前进，使货叉位于待放托盘（货物）处的上方进行制动。（4）货叉落到运行高度、叉车离开，开始下一轮循环。

       66.半轴有什么用途？

       答：半轴是驱动轮（前轮）的驱动轴，即动力传动轴。叉车有时要求两个主动轮以不同的速度旋转。因此，左右两主动轮不能用同一根整体轴来连接驱动，而是两根半轴通过差速器的联系作用分别实现驱动。所以前桥的轴为两根半轴。半轴内端有键槽，与半轴齿轮的内键槽互相咬合，分别接受差速器传来的动力。外端有凸缘，与前轮轮毂用螺栓连接，驱动车轮转动。从半轴的用途可以出，半轴要承受很大的扭矩，迫使车轮旋转而使叉车行驶。

       67.发动机工作无力是什么原因？

       答：（1）活塞汽缸磨损过大，汽缸内压缩压力不足。（2）点火时间过迟，使气门不能按时关闭。（3）气门间隙过小，气门关闭不严。（4）空气滤清器堵塞，空气流量过少。（5）点火系故障，电火花太弱。（6）汽化器故障，汽油泵或油路故障造成供油不畅。（7）发动机过热。（8）进气歧管漏气。（9）机油粘度过浓或油中杂质较多，使运动阻力增大。

       68.内燃叉车液压制动装置有什么作用，它由哪些部分组成？

       答：液压制动装置的作用是使行驶中的叉车迅速停车或降低速度，以保证生产安全和满足装卸作业的需要。液压制动装置主要由驱动机构（包括制动踏板、推杆等），制动总泵（包括总泵活塞、皮碗、活塞回位弹簧、工作油室、阀门、贮油室、补油孔、回油孔等）和制动器（包括分泵、活塞制动蹄回位弹簧、制动蹄、制动毂等）及油管等组成。

       69.内燃叉车走行跑偏的原因有哪些？

       答：方向跑偏是指叉车在行驶中自动偏向一边，须将方向盘握住，并且不断校正方向，才能保持方向行驶。其原因有：（1）转向轮定位不当。（2）两转向轮轮胎气压不足。（3）一边转向轮轴承过紧。（4）一边车轮螺栓松动。（5）转向节主销与衬套间隙过大。

       70.一般货物堆码标准的技术要求是什么？

       答：稳固整齐，大不压小，重不压轻，箭头向上，卸车货物要好坏分码，破损不入垛，车内空隙较大时要阶梯码放。

       71.内燃叉车货叉负载后起升速度太慢是什么原因？

       答：（1）油泵磨损较大，效率下降，压力不够；（2）分配器安全阀的弹簧压力过低或钢球与阀座磨损，发生渗油现象；（3）分配器起升阀体与起升阀杆磨损过度，产生间隙而渗油；（4）起升油缸活塞、密封圈、油缸内壁磨损过度而漏油；（5）管道或油管接头漏油。

       72.内叉液压系统压力不足是什么原因？

       答：（1）油箱液面太低或吸油管堵塞；（2）安全阀压力调整过低，提早溢流；（3）压力管路与回油路有串通现象；（4）油管或油管接头漏油；（5）油泵故障、

       73.判断机械故障一般方法有哪些？

       答：问：是了解情况，询间故障原因。

       看：是观察外观、形状、状态、位置是否正常。

       听：是通过声音来判断故障。

       查：是解体检查。

       74.风扇皮带过紧或过松有什么害处，其松紧度如何检查？

       答：(1)发动机风扇一般都采用三角皮带传动，此带的松紧度应适宜。皮带过紧会增大拉力，使三角皮带两边斜面与皮带过分摩擦，不但易损伤皮带，而且也会使发动机的轴承磨损加快。皮带过松，风扇皮

叉车理论模拟1000题答题技巧

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       驾考宝典整合学车全流程,驾考宝典为用户提供全方位学车服务，找驾校，口碑好的驾校。科目一：驾驶员理论考试，科目二：场地驾驶技能考试科目，科目三：机动车驾驶人道路考试，科目四：安全文明驾驶常识考试等。

       叉车证一般指叉车驾驶证。叉车驾驶证顾名思义就是叉车驾驶员必备的一个职业证明。叉车在企业的物流系统中扮演着非常重要的角色，是物料搬运设备中的主力军。

       口诀技巧：

       提前交接班，冷车查油位；机油一两格，液压油不少；启动踩刹车，点火分两步，仪表细察看，车况心有数；急速热车身，不少二分钟；抬刀过计cm，起步试刹车；泊车慢熄火，停车须散热，洗车加保养，不误砍柴功。路面上行驶，前后左右看；路口及斜坡，鸣笛速先减。

       雨天又铁件，格外要注意，路滑铁更滑，低速慢转向；来到成品前，稍停作调整；双刀似手臂，门架像胳膊；上升或下降，水平最关键；前进与后退，垂直是原则。油门要含住，眼睛看刀缝；进刀仰略降，退刀倾稍升。

       进退缝一致，水平没问题;倾仰和升降，灵活才自如；铝锭和废料，时常会粘刀，抖刀不要猛，方法最重要；量少放前端，前进边升仰；倾降忽停车，自然就下落；量多手脚上，双柄同时摆；进退一往返，照样搞定它

       方法：

       多做模拟题，把口诀记心里。

       叉车实操考试：

       试桩：

       试桩是在现场使用规定的桩，根据规定的行驶路线（包括规定的附件），以预设的大小标准进行驾驶和操作，目的是评估学生安全控制车辆的能力。其中桩考分为野外“8”驾驶考试和交叉中的“工程”驾驶考试两部分，分别以50分制和减分误差进行考试。

       道路测试是基于特定行驶路径的驾驶操作。其目的是评价学生对所学实际技术的掌握和应用、适应道路和处理紧急情况的能力。路考分为“通过”或“不合格”等级，由评价者根据测试标准的实际操作和评价大象（目前尚未执行）直接决定。

       文件测试现场“8”行驶测试：现场尺寸：A=2倍车宽1200mmB=车长C=车宽600mmD=车长R=2倍车轴距离长度600mrr=车轴距离长度。行驶路线为：空车，将叉车从车库倒向1，从1倒向2。

       叉车只在工作场所使用。在考叉车证之前，首先要学会开叉车，通过正规培训机构进行培训，在培训机构上报资料，由市级检察局人员审核飞行员，通过理论和实践操作考试，才能获得叉车证从业资格证书。

       好了，今天关于“叉车电脑考试模拟试题”的话题就讲到这里了。希望大家能够通过我的介绍对“叉车电脑考试模拟试题”有更全面的认识，并且能够在今后的实践中更好地运用所学知识。如果您有任何问题或需要进一步的信息，请随时告诉我。